La Gestion de Production :
SOMMAIRE :
II Classification des types de
production
A. Classification selon les
types de processus
B. Classification selon les
quantités
C. Classification selon la
structure du produit
D. Classification selon les
rapports à la clientèle
1. Production sur stocks (en flux poussé
par le plan de production)
2. Production sur commande (production en
flux tiré par les commandes)
III Système d'information liée à
la gestion de production
IV Méthodes et techniques
utilisées en gestion de production
A. Les méthodes de gestion de
production
1. La méthode MRP : gestion prévisionnelle de la production
B. Les techniques d’ordonnancement
des tâches
1. La méthode MPM (Méthodes des
potentiels Métra)
2. Diagramme de GANTT : Planning d’enchaînement des tâches
Tous biens industriels fabriqués à l'aide de matières premières et/ou de pièces résultant d'un enchaînement plus ou moins complexe d'opération mettant en oeuvre les moyens de production (humains, matériels).
On appel système de production, l'ensemble des équipements, des services et du personnel participant à la production.
Toute entreprise désirant s'assurer une certaine pérennité (qui va exister plus longtemps), on doit être compétitif et donc maximiser la satisfaction des clients réduisant les délais de livraison, en proposant des prix attractifs, l'entreprise va donc jouer sur les coûts, en assurant la qualité du produit.
Cependant, elle doit aussi dégager un bénéfice de ce qu'elle produit. Elle doit minimiser les coûts, générées par la fabrication du produit en :
Elle doit donc trouver un compromis entre ces impératifs contradictoires, pour optimiser le rapport coût/service en mettant en place une gestion rationnelle de sa production c'est-à-dire répartir et coordonner judicieusement les moyens de production en quantité, en qualité et dans le temps.
Tous les produits sont fabriqués en suivant une séquence d'opération presque identique, à travers une succession plus ou moins long de poste.
Particularité de ce type de production :
Les produits sont personnalisés et sont fabriqués en suivant des processus de fabrication différents : il est nécessaire de régler les machines après chaque fabrication d'une série différente.
Particularité de ce type de production :
Un ordre de fabrication peu donner lieu à :
À partir d'un très grand nombre de matières premières différentes, seulement un produit est fabriqué. Ex : industrie automobile, …
À partir d'un petit nombre de matières premières différentes, un très grand nombre de produits peut-être fabriqués. Ex : industrie chimique, …
C'est une production basée sur les commandes prévisionnelles à long terme (les dates de lancements sont fixées à l'avance).
C'est une production basée sur les commandes fermes à court terme. Les dates de lancements de fabrication dépendent des commandes.
Le système de production d'une entreprise est organisé en service, ateliers, magasin qui communique est interagissent. Pour que les gestionnaires organisent la production, ils doivent disposer de documents servant à la fabrication des biens (nomenclatures et gammes opératoires) réalisé par les services de production.
Remarque : on appellera article l'ensemble des éléments gérés par l'entreprise :
La nomenclature d'un article a fabriqué est le recensement structuré de l'ensemble des éléments qui le composent. Elle est le plus souvent représenté par un schéma logique qui recense :
Exemple : un meuble de rangement est composé de deux montants et de cinq rayonnages est fabriqué à partir de lattes de bois selon le schéma technique suivant :
Montant : Rayonnage :
lattes
Un
A
1,80 m
Structure arborescente :
Niveau
0 Niveau
1 Niveau
2
Liste hiérarchisée :
Réf. Composé |
Réf. Composant |
Libellé |
Quantité |
Niveau |
001 |
|
Meuble |
1 |
0 |
|
101 |
Montant |
2 |
1 |
|
102 |
Rayonnage |
5 |
1 |
|
103 |
Visserie |
1 |
1 |
101 |
|
Montant |
1 |
1 |
|
201 |
Lattes 1,8 m |
3 |
2 |
|
202 |
Tourillon |
3 |
2 |
102 |
|
Rayonnage |
1 |
1 |
|
203 |
Lattes 0,9 m |
3 |
2 |
|
204 |
Tourillons |
2 |
2 |
Une gamme opératoire et l'ensemble des opérations nécessaires à la fabrication des produits (finis ou semi-finis).
Chaque opération d'une gamme est décrite par : les moyens de production nécessaire (poste où l'opération doit être réalisée, outils nécessaires à l'opération, la qualification des personnes qui exécuteront l'opération, la durée moyenne de l'opération et la durée des réglages des machines si nécessaires).
La durée moyenne de l'opération est la durée de réglage des machines si nécessaires.
Remarque :
La durée globale d'une gamme est généralement supérieure à la somme des durées des opérations car il peut y avoir eut des temps de transfert et d'attente.
On distingue généralement deux types de gamme : - de fabrication (usinage)
- d'assemblage
Exemple : Le meuble précédent est réalisé à partir des 3 gammes suivantes :
N ° |
Nom de la gamme |
Temps de transit |
1 |
Usinage montant |
0 min |
2 |
Usinage rayonnage |
5 min |
3 |
Assemblage meuble |
15 min |
Gamme n°1 : Usinage montant
N° |
Description de l’opération |
Durée |
11 |
Prendre 6 lattes de 1,8m et les mettre sur tréteaux |
6 min |
12 |
Percer trou à 0,2m, 0,9m, 1,6m |
36 min |
13 |
Percer les lattes |
30 min |
14 |
Assembler les lattes grâce aux tourillons |
14 min |
N° |
Nom outils |
TR |
Tréteaux |
PE |
Perceuse à forêt |
PO |
Ponceuse |
MA |
Marteaux |
Gamme n° 2 : rayonnage
N° |
Description de l’opération |
Durée |
21 |
Prendre 15 lattes de 0,9m et les mettre sur tréteaux |
15 min |
22 |
Percer trou à 0,2m et 0,7m |
60 min |
23 |
Percer les lattes |
45 min |
24 |
Assembler les lattes grâce aux tourillons |
40 min |
Gamme n° 3 : Assemblage meuble
N° |
Description de l’opération |
Durée |
31 |
Prendre 2 montants et les caler dans les étaux |
10 min |
32 |
Prendre 5 rayonnages et visser à 0,2m, 0,55m, 0,9m, 1,25m et 1,6m |
20 min |
N° |
Nom outils |
ET |
Etaux |
TV |
Tourne vis |
La gestion de production a pour objet principal de piloter le système de production :
Diverses méthodes et techniques ont été élaborées pour faciliter ce travail :
- Méthode traditionnelle : MRP (Management des Ressources de Production), de la production à moyen et long terme.
- Nouvelle méthode : JAT (Juste à Temps), méthodes basaient sur la production à la commande.
- MPM (Méthodes des Potentiels Métra) : Graphe d’enchaînement des tâches.
- Diagramme de GANTT : planning d'enchaînement des tâches.
Cette méthode des baser sur les prévisions des demandes pour planifier de manière globale la production.
La première étape de la méthode MRP consiste à :
La deuxième étape consiste à calculer les besoins induits par le plan de production pour planifier les fabrications et les achats. Plus précisément, cela consiste à :
Besoins nets = besoins bruts +
objectifs stock - stock disponible
On peut alors
planifier dans le temps et en quantités les approvisionnements et la
fabrication..
Conclusion :
Le succès de la méthode MRP repose en grande partie sur l'utilisation de l'outil informatique qui permet de traiter un volume important d'information qui compose les uns les autres.
Les logiciels GPAO sont souvent conçus suivants la méthode MRP. Il permet de gérer les nomenclatures et les gammes opératoires, et d’élaborée des plans de charges. Cette méthode des méthodes de gestion par l'amont ou en flux poussé : les ateliers lancent leur production en fonction des plans directeurs, ce qui peut générer des stocks intermédiaires si les prévisions de ventes ont été surestimées.
C'est pourquoi de nouvelles méthodes sont apparues et en particulier le ‘juste à temps’ pour optimiser la gestion de production à court terme.
C’est une méthode de gestion par l’aval ou en flux tiré. Chaque service de l'entreprise met en oeuvre les moyens qui lui permettent d'acheter ou de produire exactement ce dont il a besoins au moment où il en a besoin (ni trop tôt ni trop tard) : réduction des stocks pour diminuer les capitaux immobilisés et les risques d'invendu. Il faut souligner que ce type d'organisation, fragilise l'entreprise en l'absence de stock de sécurité, tout arrêt de la production entraîne de lourdes conséquences.
Pour pouvoir planifier la production, il faut déterminer le temps global de réalisation du produit issu d'un enchaînement complexe d'opérations. Dans les cas les plus simple, on commence par la première opération puis la deuxième, …
Cependant, bien souvent on peut commencer certaines opérations indépendantes.
Il est alors nécessaire d’utilisé des techniques d'ordonnancement des tâches.
À cet effet, le bureau des méthodes indique en plus de la durée de chaque opération, le ou les opérations qui doivent la précéder.
Représentation des tâches :
La date au plus tôt d'une tache est obtenu en cumulant la durée des tâches qui la précèdent sur la séquence n'est plus longue.
La date au plus tard
(donc le dépassement entraînerait un retard) est obtenu en soustrayant à la
date de réalisation au plus tôt du projet le cumul des tâches entre la tâche
considérées et la tâche fin sur la séquence la plus longue.
Il est ensuite possible de déterminer pour 5 tâches la marge totale et la marge libre.
La marche totale est le retard que l’on peut prendre dans la réalisation d’une tâche, sans retarder que l’on peut prendre dans la réalisation d’une tâche, sans retarder l’ensemble du projet. La marge est obtenue en faisant pour chaque tâche la différence entre la date au plus tard et la date au plus tôt.
Calcul de la marge libre :
Tâche critique :
Les tâches critiques dont la marge totale est nulle sont appelés tâches critiques.
Ce sont les tâches
sur lesquels on ne peut pas prendre de retard sans retarder le projet.
Chemin critique :
C’est le parcourt
qui relie les tâches critiques (obligatoirement du début jusqu’à la fin).
MPM :
Marge totale (MT) sur la tâche A : 2 – 0 = 2 jours.
Marge libre (ML) sur la tâche A : 2 – 0 – 2
= 0 jour.
4 – 0 – 2 = 2 jours.
MT de la tâche D : 4 – 4 = 0 jour.
ML de la tâche D : 9 – 4 – 5 = 0 jour
Chemin critique : B, D, E.
Exemple : Opération réseau
Afin d’ajouter un câble réseau entre 2 établissements, vous avez élaboré la liste des tâches suivantes :
Tâche |
Nom |
Durée (en jours) |
Tâches antérieur |
A |
Obtenir le permis de construire |
3 |
- |
B |
Embaucher les bûcherons |
1 |
A |
C |
Couper les arbres |
4 |
B |
D |
Ramasser le bois |
1 |
C |
E |
Embaucher les maçons |
3 |
- |
F |
Préparer le matériel |
1 |
E |
G |
Creuser les trous |
4 |
D, F |
Le projet commence le 1/10/2000, on travail tous les jours (même le dimanche).
1) Tracer le graphe MPM et déterminé la date de fin du projet au plus tôt.
Date de fin du projet : 1/10/2000 + 13 jours = 13/10/2000 inclus.
2) Déterminer le chemin critique.
Le chemin critique est composé des tâches A, B, C, D et G.
3) Calculer les marges.
Les MT et ML des tâches critiques sont nulle.
MT de E : 5 – 0 = 5 jours. MT de F : 8 – 3 = 5 jours.
ML de E : 3 – 0 – 3 = 0 jour. ML de F : 9 – 3 – 1 = 5 jours.